各種各樣的玻璃瓶在我們的日常生活中是非常常見的，同時我們如果不仔細的觀察玻璃瓶是不會發(fā)現質量問題的。酒瓶生產廠，徐州東明玻璃制品有限公司作為一家經驗豐富的玻璃瓶廠，將帶領大家了解一下玻璃瓶常見的質量問題。

（1） 裂紋　 裂紋是玻璃瓶最普遍的缺點。它可能非常細，有些只有在反射光中才能發(fā)現。經常產生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋產生。
（2） 厚薄不勻　這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹??；溫度低的部分阻力大，較厚。模型溫度不均勻，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。
（3） 變形　料滴溫度和作用溫度過高，由成形模脫出的瓶子尚未完全定形，往往會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。
（4） 不飽滿　料滴溫度過低或模型過冷會使口部、肩部等處吹不飽滿，產生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷。
（5） 冷斑　玻璃表面上不平滑的斑塊稱為冷斑。這種缺陷的產生原因主要是模型溫度過冷，多在開始生產或停機再生產時發(fā)生。
（6） 突出物　玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產生的。模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進入位置前玻璃料已落入初形模中，就會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。

（7）合縫線缺陷

合縫線裂紋（爆合縫線）：在成型模合縫線處垂直的裂紋。其形狀與熱模裂紋不同。

初型模合縫線不良：瓶身鐵碗線凸起而尖銳。成型以后，初模線凹陷。

成型模合縫線毛邊：在成模合縫處凸起飛剌，與初模合縫線形狀相反。

成型錯縫：成型模兩半配合不好，合縫線呈階梯狀。一高一低。

悶頭絲過深：玻璃進入初型模與悶頭拉縫處形成明顯的鋸齒形縫線。目測發(fā)現悶頭線明顯凹陷

悶頭毛剌（爛悶頭線）：在悶頭與鐵碗配合處成凸起鋸齒狀的悶頭線。

瓶口/初型模合縫線毛邊：口子與鐵碗連接處不光滑形成凸起，臺階狀或鋸齒狀縫線。

（8）量測缺陷

瓶身過大：瓶身直徑超出標準上限值。瓶身凹陷時也有可能導致身直徑某點偏大。

瓶頸阻塞（窄頸）：瓶頸內徑小于規(guī)定的要求。有些產品根據客戶的灌裝管要求，在設計圖紙上標明內塞有效長度，如出現窄頸，則不能接受。非特殊要求的產品，以目測判。

瓶頸內環(huán)：瓶頸或瓶身上部的玻璃同心環(huán)。

瓶口內徑過小：瓶口內徑小于規(guī)定要求。用塞規(guī)或游標卡尺可測出。內雙口有可能導致口內徑偏小。

超高：瓶高超過標準上限值，瓶頸拉長也可能導致瓶高超標。

瓶矮：瓶子高度達不到標準下限值，瓶子收縮過大或座底會產生瓶矮。

瓶身不圓：橢圓度是瓶身截面從圓到橢圓的一種變形，通常用橢的長短軸之差來表示。即：同一初測面旋轉一周大值與小值之差超出瓶身不圓度標準范圍。

瓶身鼓凸：瓶身變形，向外凸出超過規(guī)定要求。